实现零缺陷生产-压铸装置辅助系统

汽车行业的铝或镁轻量化部件是通过资源密集型压铸工艺生产的。为了提高这一工艺的效率，需要在工业 5.0 的意义上推进铸造厂的数字化和绿色转型。为此，在奥地利技术研究院（AIT）的领导下，最近启动的FFG项目 DG Assist 正在为奥地利压铸厂的可持续运营开发一套辅助系统。
DG Assist项目合作伙伴
该项目由奥地利理工学院的视觉、自动化和控制中心担任协调人，技术体验中心、能源中心和 LKR 兰斯霍芬轻金属竞争力中心也参与其中。其他工业合作伙伴包括 Maxan Automation、Meltec工业锅炉制造、西门子奥地利公司和 TCG Unitech。
DG Assist 项目将持续到 2026 年 4 月，由奥地利联邦气候保护、环境、能源、交通、创新和技术部 BMK 资助，率属于"2022 年生产和材料 "项目框架范围。
减少有缺陷的铸造部件是降低能源和材料消耗的同义词。因此，新的辅助系统旨在确保高质量铸件的敏捷与可持续生产。研究人员依靠信息和通信技术以及基于模型和人工智能支持的方法。此外，还将开发人机交互解决方案，以支持操作人员进行过程监控和优化以及质量控制。
该辅助系统将作为原型在兰斯霍芬 LKR 的一台试验机上进行实施和测试。数字化解决方案作为辅助系统的重要组成部分，是实现敏捷与可持续生产的起点。为此，项目团队正在开发一个数据和知识管理系统，以便在人类、机器和算法之间有效交换数据和信息。在这里，知识图谱被用来数字化地表示工艺和工厂知识，并在压铸工艺的异构数据景观中进行导航。因此，可以更好地监控设备的运行，并在早期阶段检测到高能耗与高材料消耗。